1、IH型不锈钢单级化工离心泵对于温度低于120℃的介质，通常不设置专门的冷却系统，多采用本身介质来润滑和冷却。值得一提是对于易结晶或含有颗粒的介质应配有密封面冲洗管路。离心泵也就是说温度低于120℃的介质一般来说是常温介质。
2、IH型不锈钢单级化工离心泵对于120℃以上、300℃以内的介质，一般在泵盖上须设有冷却腔，密封室也应接通冷却液，须配双端面机械密封，当不允许冷却液渗入介质中时，应采取将本身介质冷却后接入。
3、IH型不锈钢单级化工离心泵对于300℃以上的高温介质，不仅泵头部分需要冷却，悬架轴承室也应设有冷却系统，泵结构一般为中心支承形式，机械密封最好采用金属波纹管型。a）新的比旧的好。这也是大多数客户的误区。相对而言，使用新机械密封的效果好于旧的，但新机械密封的质量或材质选择不当时，配合尺寸误差较大会影响密封效果；在聚合性和渗透性介质中，静环如无过度磨损，还是不更换为好。因为静环在静环座中长时间处于静止状态，使聚合物和杂质沉积为一体，起到了较好的密封作用。
b）弹簧压缩量越大密封效果越好。其实不然，弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损；过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。
c）ISG管道离心泵动环密封图越紧越好。其实动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损，过早泄漏；二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整；三是弹簧过度疲劳易损坏；四是使动环密封圈变形，影响密封效果。 静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的。一是引起静环密封因过度变形，影响密封效果；二是静环材质以石墨居多，一般较脆，过度受力极易引起碎裂；三是安装、拆卸困难，极易损坏静环。
d）叶轮锁母越紧越好。机械密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏（轴间泄漏）是比较常见的。一般认为，轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧，其实导致轴间泄漏的因素较多，如轴间垫失效，偏移，轴间内有杂质，轴与轴套配合处有较大的形位误差，接触面破坏，轴上各部件间有间隙，轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效，相反适度锁紧锁母，使轴间垫始终保持一定的压缩弹性，在运转中锁母会自动适时锁紧，使轴间始终处于良好的密封状态。
e）管道泵拆修总比不拆好。一旦出现机械密封泄漏便急于拆修，其实，有时密封并没有损坏，只需调整工况或适当调整密封就可消除泄漏。这样既避免浪费又可以验证自己的故障判断能力，积累维修经验提高检修质量。离心泵的保养
要把泵与管道等设备提出，放干净泵内和管道内的存水，清理管道与泵内的在职。
然后按说明书技术要求，认真检查水泵的叶轮、轴承等零件，若有破损应及时更换。
轴承用汽油洗净，涂上油，再安装好。
水泵的底阀、弯管等铸铁件，生了锈的要除锈，然后再涂上油，放在干燥处保存。
电机的保养
电机长期不用容易受潮，因而应从泵上拆卸下来，拉回室内，把电动机外壳上的污物擦拭干净，如果不想拆装，可以将泵与电机一起运回室内。
对机芯部分的完好状况，要按技术要求进行检查，若有磨损的零件，要维修或换件，待符合技术要求后，再入库保存。
若短期停用，可在电动机和启动器上，搭上油毛毡或塑料布，做好防雨、防潮及防尘等工作。
