化工泵作为关键配套设备也越来越受到人们的关注。由于化工介质的特性错综复杂，加之用户的要求不断提高，上诚就化工泵如何选材料做一些简单介绍：
一、化工泵密封问题
无泄漏是化工设备的永远追求，正是这种要求促成了磁力泵的应用日益扩展。然而真正做到无泄漏还有很长的路要走，比如磁力泵隔离套的寿命问题、材料的孔蚀问题、静密封的可靠性问题等等。现就密封方面的一些基本情况简单介绍如下：
化工泵密封形式
对于静密封来说，通常只有密封垫和密封圈两种形式，而密封圈又以O型圈应用最广；对于动密封，化工泵很少采用填料密封，以机械密封为主，机械密封又有单端面和双端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型适用于高压介质的密封(通常指压力大于1.0MPa)，双端面机封主要用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒挥发的介质，双端面机封应向密封腔中注入隔离液，其压力一般高于介质压力0.07～0.1MPa。
化工泵密封材料
化工泵静密封的材料一般采用氟橡胶，特殊情况才采用聚四氟材料；机械密封动静环的材料配置较为关键，并不是硬质合金对硬质合金就最好，价格高是一方面，两者没有硬度差也并不合理，所以最好根据介质特点区别对待
化工泵介质粘度问题
介质的粘度对泵的性能影响是很大的，当粘度增加时，泵的扬程曲线下降，最佳工况的扬程和流量均随之下降，而功率则随之上升，因而效率降低。一般样本上的参数均为输送清水时的性能，当输送粘性介质时应进行换算(不同粘度的修正系数可查阅相关换算图表)。对于粘度较高的浆类、膏类及粘稠液的输送，建议选用上诚螺杆泵，隔膜泵.
化工泵冷却问题
高温介质的输送对泵的结构、材料以及辅助系统提出了更高要求，下面谈一谈不同的温度变化对冷却的要求以及公司适用泵型：
1.对于温度低于120℃的介质，通常不设置专门的冷却系统，多采用本身介质来润滑和冷却，IH化工泵由于采用了悬架结构可使温度上限达到140℃~160℃；IHF氟塑料化工泵最高使用温度可达200℃；只有CQB普通磁力泵使用温度不超过100℃。值得一提是对于易结晶或含有颗粒的介质应配有密封面冲洗管路(设计时均留有接口)。
2.对于120℃以上、300℃以内的介质，一般在泵盖上须设有冷却腔，密封室也应接通冷却液(须配双端面机械密封)，当不允许冷却液渗入介质中时，应采取将本身介质冷却后接入(可通过简易热交换器实现)。
3.对于300℃以上的高温介质，不仅泵头部分需要冷却，悬架轴承室也应设有冷却系统，泵结构一般为中心支承形式，机械密封最好采用金属波纹管型，但价格高(价格是普通机封的10多倍)。目前有IR型高温化工泵使用温度能够达到420℃。
化工泵安装：
1．按基础尺寸做好混凝土基础，同时予埋好化工泵的地脚螺栓。
2．在安装前应对化工泵和电机进行检查，每个部分应完好无损，化工泵里面应无杂物。
3．将化工泵整体放在基础上，在底板和基础之间放减震块，通过调整减震块，找好化工泵的水平。调准后，拧紧地脚螺栓。
4．化工泵的进口和出口管路都应该有支架，不能用化工泵来支撑受力。进出口管路口径应该和化工泵进出口口径一致。
5．zx型自吸式化工泵安装时要先接进口管，注满液体后再接出口管，校正转向。泵的进口管道必须与泵匹配，并且总长不能超过5米，不然会影响自吸化工泵的自吸功能，自吸高度可按这样的公式计算：清水时自吸3m/介质密度=实际自吸高度。
6．化工泵安装结束，最后用手转动联轴器，检查有没有刮蹭现象，转动时轻松并且均匀就说明安装结束。
7．磁力驱动化工泵不能抽取含有颗粒和容易结晶的液体，不允许在关闭排放口的情况下而连续性运转，需保持最少的流量。
8．为防止杂物进入化工泵内，在进口处应装上过滤器，过滤面积须大于管路截面积的3～4倍。
9．扬程高的化工泵在出口管路上还必须装上止回阀，以防突然停机的水锤破坏。
10．必须保证化工泵的安装高度符合泵的汽蚀余量，而且还要考虑到管路损失及介质温度。为防止化工泵泵体内产生汽蚀余量，请一定符合下面的公式：NPSHa≥NPSHr 0.5NPSHa：可利用汽蚀余量（m）NPSHr必需汽蚀余量（m）NPSHa=106(Pa-Pv)/ρg県s-hf Pa：作用于输送介质表面的压力(MPa)Pv：介质的蒸汽压力(MPa)ρ：介质密度(kg/m3)hs：吸升高度(m)hf：吸入管阻力(m) g：重力加度（m/s）。
11．液体温度偏高时必须对化工泵的机械密封采取冷却措施，防止机封变形静环开裂.
