自吸泵工作原理及故障处理
直联式自吸泵在工作前，泵体和进水管须灌满水形成真空状态，当叶轮快速转动时，叶片促使水髙速旋转，旋转着的水在离心力的作用下从叶轮中飞出去，泵内的水被拋出后，叶轮的中心部分形成真空区域，水在大气压力(或水压）的作用下通过管网压到了进水管内，这样循环不已，实现连续抽水。
自吸泵组成部分
自吸泵的基本构造由叶轮、泵体、泵轴、轴承和密封环组成。叶轮是自吸泵的核心部分，它转速高，出力大；泵体也称泵壳，它是水泵的主体，起到支撑固定作用；泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转矩传给叶轮；轴承是套在泵轴上支撑泵轴的部件，有滚动轴承和滑动轴承2种；密封环又称减漏环，为了增加回流阻力减少内漏，延缓叶轮和泵壳的使用寿命，在泵壳内缘和叶轮外援结合处装有密封环。
自吸泵拆装
1,了解泵结构，熟悉工作原理.
2,当零部件对装配位置及角度有要求时，在拆卸前要做好标记，以便将来装配时能顺利进行.
3,拆卸顺序合理.
4,拆卸时应选用合适的工具，严禁乱铲、乱敲、乱打等不文明的施工行为。
自吸泵拆卸前准备
1,掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料；
2,备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料，并穿好劳保用品；
3,切断电源及设备与系统的联系，并在检修泵电源控制箱上挂好“有人检查，禁止合闸”的警示牌，放净泵内介质，满足设备安全与检修条件；
4,维修人员将自吸泵前后闸阀关死，查看泵出水口压力表是否有压力。
自吸泵拆卸方法和顺序
为提高效率、减少检修时间、保证检修质量，必须注意拆卸顺序和方法。一般离心泵拆卸的顺序是先拆泵的附属设备，后拆泵本体零部件；先拆外部，后拆内部。
自吸泵零部件的检修
泵运行时如有振动，首先解体检查轴承的磨损和几何形状的变化。一般应检查以下内容：
1,轴承的圆度，不能大于轴径的千分之一，超标应该更换；
2,轴径表面粗糙度应达到要求；
3,用红丹研磨轴径和轴承的接触面积为60%-90%，表面不应有径向或轴向划痕；
4,轴承内外圈不应倾斜脱轨，应运转灵活；
(5)外壳与轴承应紧密接触。
自吸泵机械密封的检修
1,先用专用工具正确拆下机封的动、静环，并检查端面磨损情况，凡是装机封的泵的转子，不管功率大小均应做动或静平衡试验；
2,为保证密封面不泄漏，可在钳工平台上把动静面压紧，倒上水做渗漏试验，如果静态水不漏，说明密封面的表面粗糙度和平面度均符合要求。安装时端面垂直度偏差不大于0.015mm。
自吸泵主要零部件的装配
自吸泵的组装顺序与拆卸顺序相反，在组装时要注意以下几点：
1,组装前清洗干净各零部件，组装时各部件配合面要加一些润滑油润滑；
2,组装各部件时，必须按拆卸时所打标记定位回装；
3,上紧螺栓时要注意顺序，应对称并均勻把紧，一般分多次上紧，这样才能保证连接螺栓上得紧而且均匀。
自吸泵轴承的装配
1,装配前对各部数据检查完毕且合格后,在轴颈上涂上润滑油，将清洗干净的轴承平稳、垂直地套在轴颈上；
2,然后用紫铜棒在轴承内圈端面对称地轻轻敲打，使轴承就位。
自吸泵机械密封的裝配
1,在转子与泵体的相对位置固定之后，确定机械密封的安装位置，根据密封的安装尺寸及静环在压盖中的位置，测算出密封在轴或轴套上的定位尺寸；
2,安装机械动环，动环安装后须保证其能在轴上灵活移动；
3,将组装好的静环部分和动环部分组装好；
4,把密封端盖装在密封体内，并将螺丝拧紧。
自吸泵开机注意事项
1,开启闸阀注意开到最大时，再后退二三圈，防止生锈以后开不动；
2,禁止进水口有漏气现象；
3,装密封时一定要加润滑油；
4,机封安装要注意方向；
5,旋转方向一定要对；
6,泵主轴上面的定位销要安装到位；
7,维修人员应穿戴好劳防用品，维修时多人配合，并悬挂警示牌；
8,检修结束试机一定要先加水，并加足水。
自吸泵常见故障及处理
水泵运行过程中可能会发生故障，但是某种故障的发生和发展往往是多种因素综合作用的结果。因此，在分析和判断某种故障时，不能孤立地、静止地就事论事，而应全面综合地分析，找出故障发生的原因，然后才能及时准确地排除故障。
1,检查压力表下面的三通阀，转换开关如排水，有流量，说明表坏，停机换表(公众号:泵管家)；
2,无流量，压力表无压力，检査电机是否旋转，如电机不旋转，检査电路；
3,无流量，压力表无压力，检查联轴器是否正常；
4,无流量，压力表无压力，检查联轴器键是否磨损，调换键；
5,无流量，压力表无压力，电机转速不够，电机坏或缺相，检查电机电源是否正常；
6,无流量，压力表无压力，进气口不完全密封，检查密封；
7,无流量，压力表无压力，叶轮被垃圾堵塞，拆泵并清理杂物；
8,无流量，压力表无压力，进出口闸阀关闭，将闸阀打开；
9,无流量，压力表无压力，吸水口无水，加水;
10,无流量，压力表无压力，叶轮螺母脱落，叶轮掉，叶轮装复。
自吸泵不出水故障原因及处理方法：
1,泵壳内未加储液或储液不足，应加足储液；
2,吸入管路漏气，检查并排除漏气现象；
3,机械密封泄漏量过大，修复或更换机械密封；
4,吸入管路气体不能从出口排出，应排出气体。
自吸泵杂音和振动较大故障原因及处理方法：
1,底脚不稳，应加固；
2,泵轴弯曲，泵轴更换或校正；
3,有气蚀现象，应调整工况；
4,轴承磨损严重，应更换轴承;
5,进口管路内有杂物，应清除杂物。
立式自吸泵出水量不足故障原因及处理方法：
1,叶轮流量与吸入管被堵塞，排除堵塞物；
2,叶轮或叶轮密封磨损严重，更换机械密封。
自吸泵轴承温度过高故障原因及处理方法：
1,转动部分平衡破坏，检査消除；
2,润滑油过少或变质，按规定添放或更换润滑油；
3,轴承损坏或松动，应修理更换或紧固。
上海上诚泵阀
