在选择计量泵时，需要考虑所需计量泵的精度级别，精度级别越高投入越大。计量泵在10％额定流量以下操作时，计量精度下降较大，故一般不宜在10％额定流量下操作。选型时最好考虑泵的操作点在30％额定流量以上。
计量精度是稳定性精度es(steady state accuracy)、重复性精度er(flow repeatabili—ty)和线性度el(1inearity)的总称，是衡量计量泵计量准确性和产品优劣的重要依据。一般计量泵精度为±1％实际上不准确，完整的计量泵精度有三种：稳定性精度、线性度、复现性精度，精度在±1％—±3％，各自要求不一样。 隔膜泵的流量调节是靠旋转调节机构改变活塞冲程来调节的。其原理是：旋转调节机构的手轮(可以看到刻度盘上的位置变化)，通过可调轴和滑轴发生轴向变换，此运动通过滑轴上的斜槽转变为偏心轮的径向位移，经过连接杆推动活塞，由于活塞冲程的改变，从而达到流量调节的目的。
隔膜泵的检修与其它形式的泵有所不同
1、对泵阀检查应注意密封环是否老化变形，弹簧弹力是否严重降低，阀口与阀芯有无磨损、腐蚀等缺陷，安装时阀端面应与泵体法兰面平，不能凹进;
2、膜片更换时，拆装泵头应预先吊起，防止坠落损坏;
3、调节机构拆装时要标定冲程长度位置(冲程长度为5mm)，卸下刻度表座，将刻度环滑入标定位置，测量的冲程长度应与刻度表完全一致;
4、活塞拆卸时，要用专用尖头工具把填料环从其槽内取出，注意不要损坏环槽;
5、蜗杆蜗轮要进行检查，其齿应完好无损，不应有裂纹或断齿，安装时要检查啮合接触情况。在控制的时候，计量泵主要有四种控制方式：
3.1 、常规模拟/开关信号调节方式过程控制应用中广泛采用0/4-20mA 模拟电流信号作为传感器、控制器和执行机构间信号交换的标准，具有外控功能的计量泵亦主要采用这种方式，实现对冲程频率和冲程频率的外部调节。位置式伺服机构是实现冲程长度调节的最普遍方法。一体化的伺服机构被设计成能够直接接受来自调节器或计算机的0/4-20mA 控制信号，从而自动调节冲程长度在0-100 %范围内变化。相对而言实现冲程频率调节的方法比较多样，主要有变频电机控制和直接继电触点控制两种。经由0/4-20mA 电流信号控制的变频调速器驱动计量泵电动机按所需速度运行，从而实现冲程频率的调节。对于电磁驱动和部分电机驱动的计量泵，亦可以利用外部触点信号来调节冲程频率。
3.2 、基地式控制方式在某些特殊场合，如ph 值调节，计量泵作为执行器，在调节器的控制下添加酸或碱。为简化系统配置和提高可靠性，以微处理器为核心的嵌入式控制系统被直接集成到计量泵内，如此只需外接一支pH 传感器，即可构成完整的调节系统。这种基地式智能计量泵概念也适用于控制其它工艺参数，如氧化还原电位 (ORP)和余氯浓度调节等应用场合。
3.3 、设定程序式控制由于内部集成了微处理计算机，一些计量泵产品的调控性能和操作性能得到了充分提升，在跟随外部控制命令实现实时计量流量调节之外，还具有定量添加，时间序列触发程序式添加，事件序列触发程序式添加，时间-事件混合触发程序式添加和自动校正等多种工作模式，并可以提供以泵出流体总量，剩余冲程次数和待输送流体容量，设定冲程长度和其它相关的计量泵工作参数等有用信息。时间序列触发程序式工作方式令计量泵完全依据实时时钟，按预先规划的任务清单，在指定时刻按设定的冲程次数或时间定量添加工作介质，时间可以以每小时，天，工作日，公休日，一周和二周为周期灵活设定;而事件序列触发程序式工作方式令计量泵完全依据实时触发事件，按预先规划的任务清单，在特定事件发生时(触点输入)按设定的冲程次数或时间定量添加工作介质。
