螺杆泵液压防回转技能是为避免惯例螺杆泵井在停机或卡泵时呈现杆柱回转，构成杆脱、光杆甩弯、地面设备损坏等疑问的技能。
单螺杆泵井停机后常会呈现杆柱回转景象，杆柱内部贮存的改变势能以及油套压差都可能致使杆柱回转。抽油杆在突然开释反扭矩时，受到杆柱贮存的弹性势能和油套压差的影响，会发生无穷的瞬时扭矩，简略致使光杆在高速旋转过程中被甩弯或甩断，皮带轮高速旋转破碎飞出，对人员及设备构成损害。
因为该二部件的特别几何形状，别离构成单独的密封容腔，介质由轴向均匀推行活动，内部流速低，容积坚持不变，压力安稳，因此不会发生涡流和搅动。每级泵的输出压力为0.6MPa，扬程60m（清水），自吸高度通常在6m，适用于运送介质温度80℃以下（特别请求可达150℃）。
因定子选用多种弹性材料制成，所以这种泵对高粘度流体的运送和富含硬质悬浮颗粒介质或富含纤维介质的运送，有通常泵种所不能胜任的特色。其流量与转速成正比。
螺杆泵液压防回转技能是经过螺杆泵液压防回转设备来完成开释扭矩的。螺杆泵液压防回转设备可以在螺杆泵停机后主轴回转时，经过液压制动钳活塞伸出，推动摩擦片卡紧制动盘，使系统压力敏捷降低。制动钳失掉压力后，主轴降速回转，齿轮泵继续开始作业，制动钳再次发生压力卡紧制动盘，这样断断续续的卡紧—松开—卡紧—松开，直至主轴回转扭矩卸至为零，消除安全隐患。
螺杆泵液压防回转设备可完成内部设置单向定压卸载组织，制动力矩大，制动平稳牢靠，散热性好，扭矩可主动开释，不需人工卸扭矩。这个设备为独立设备，可以在原有驱动设备上进行改造，操作简略，改构成本低。单螺杆泵再抽一些井中的油时经常会遇到的故障：杆断脱、泵漏失、定子溶胀、定子脱胶、管漏失等，下面具体介绍下。
1、杆断脱
由于单螺杆泵抽油杆负荷过大、磨损或误操作等原因，引起抽油杆断裂，脱扣或撸扣的情况，具体表现为：在短期内，泵效大幅度下降，动液面迅速上升，电流下降甚至接近空载电流。扭矩和轴向力仍为平稳直线，但由于缺少了井下泵的工作扭矩，光杆扭矩值远小于正常工作范围，轴向力缺少了液压力对转子产生的轴向力，因此也小于正常范围，根据断脱部位，杆柱自重产生的轴向力不同，据此可计算出杆柱断脱深度。
2、泵漏失
由于单螺杆泵的定子橡胶磨损，造成定转子过盈减小，泵承压能力下降。因此，漏失量增加。具体表现为：泵效逐渐下降，动液面逐渐上升，电流逐渐下降。由于漏失量加大，泵有功扭矩下降，扭矩低于正常范围。由于液压力产生的轴向力下降，轴向力低于正常范围，但仍大于杆柱在采出液中的重量。
3、定子溶胀
由于采出液的作用。单螺杆泵的定子橡胶发生溶胀，造成定转子过盈增加，泵效和动液面正常，电流增加，由于过盈大，定转子的初始扭矩增加，因此光杆扭矩增加，超过正常范围，严重时会造成定转子抱死，但轴向力正常。
4、定子脱胶
定子脱胶是由于定子粘接强度不够造成。表现形式为泵效急剧下降，动液面上升，电流下降并波动。脱胶时，泵有功扭矩为零，光杆扭矩下降很大。另外，由于脱胶后定转子之间发生不规则摩擦。光杆扭矩会出现不规则液动。液压力产生的轴向力为零，因此，光杆轴向力低于正常范畴，但仍高于杆柱在采出液的重量。
5、管漏失
管漏失是由于油管壁上存在裂缝造成的。现象为泵效下降，动液面上升，电流减小。由于单螺杆泵工作压差减小，泵有功扭矩下降，光杆扭矩低于正常范围，液压力产生的轴向力减小，光杆轴向力略低于正常范围，但仍高于杆柱在液体中的重量。单螺杆泵属于转子式容积泵，它是依靠螺杆与衬套相互啮合在吸入腔和排出腔产生容积变化来输送液体的。它是一种内啮合的密闭式螺杆泵，主要工作部件由具有双头螺旋空腔的衬套（定子）和在定子腔内与其啮合的单头螺旋螺杆（转子）组成。当输入轴通过万向节驱动转子绕定子中心作行星回转时，定子 — 转子副就连续地啮合形成密封腔，这些密封腔容积不变地作匀速轴向运动，把输送介质从吸入端经定子 — 转子副输送至压出端，吸入密闭腔内的介质流过定子而不被搅动和破坏。单螺杆泵分类：整体不锈钢单螺杆泵，轴不锈钢单螺杆泵。
单螺杆泵在发达国家已广泛使用，德国称“偏心转子泵”。由于其优良的性能，在国内的应用范围也在迅速扩大。它的最大特点是对介质的适应性强、流量平稳、压力脉动小、自吸能力高，这是其它任何泵种所不能替代的。
使用范围极广，主要应用于：环境保护、船舶工业、石油工业、医药、日化、酿造业、建筑工业、采矿工业、化学工业、印刷、造纸工业。
兴龙泵业主营：卧式单螺杆泵、喂料松动式、破桥式、短型、微型、卫生食品式、立式、车载式等多种产品，欢迎广大采购商咨询了解！
